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超声波金属焊接原理与优势

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-04-17  浏览次数:12
核心提示:众所周知目前金属焊接技术有很多,例如:熔焊、压焊、钎焊、激光焊接、超声波焊接等,其中超声波金属焊接是目前先进的金属焊接技

众所周知目前金属焊接技术有很多,例如:熔焊、压焊、钎焊、激光焊接、超声波焊接等,其中超声波金属焊接是目前先进的金属焊接技术,用于焊接铜、铝、镍、金、银等非铁金属,同种与不同种金属均可焊接。具有传统焊接方式不可比拟的优越性,比如不产生火花、电弧、烟气无需焊剂焊接周期快、导电性高、操作简便等,超声波金属焊接正被各工业领域生产商广泛采用。


超声波金属焊接机原理: 

超声波金属焊接是利用高频振动的能量将同种或不同种非铁金属进行焊接的过程。高频机械振动被传递到两个需焊接的金属材料表面,在加压的情况下,使两个金属表面��互摩擦、原子穿过接触表面并相互渗透从而形成分子之间的牢固融合。因而被焊接的部件实现了真正的金属接合。

一个典型的超声波金属焊接系统主要包括超声波控制箱、变幅器、换能器、焊头、固定装置、焊座以及气缸等

控制箱将输入的220v交流电源转化成高频电能(通常为20 khz ~ 40 khz);经由换能器,又被转换成高频机械振动;再经由变幅器,将机械振动的振幅放大、缩小或保持不变;振动传达给焊头,焊头将其以水平方向作用于置于焊头和焊座间的将被焊接的部件;被焊接部件在水平摩擦和竖直方向压力的共同作用下实现焊接。



超声波金属焊接优势特点:

1、超声波金属焊接是一种接近冷态加工的过程焊接材料无需熔化,不改变金属特性

2、焊接后导电性,电阻系数极其低或接近于零

3、对焊接金属表面要求较低,无需事先清洗或者刮开氧化或电镀层

4、无需任何的助焊剂、气体、辅助焊料等消耗性的材料

5、无需熔化焊接部件,只在焊接区域处存在短暂升温,只需极小的能量便可实现不同非铁金属材料的焊接

6、以原子的相互扩散为焊接原理,实现真正的金属接合

7、完全无污染,焊接期间无火花、电弧、烟气等产生,是环境友好的焊接技术

8、设备操作简便,极易掌握操作者的安全保障

9、焊接速度极快,焊接周期通常在一秒之内

10、焊接后部件具有极长的使用寿命

 

超声波金属焊接样品展示:



无锡尼可超声波设备有限公司,专业从事超声波技术研究与设备研发,20年的超声波经验让尼可出品的超声波金属焊接性能出众稳定可靠,经久耐用,搭配德国进口系统,在国内处于行业领先的位置。


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